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无尘车间的安装

（一）安装一般说明

1、安装前对净化区域的风管、场地进行清扫，清除场地内一切与施工无关的物品。

2、由承建方根据设计图纸做出具体二次设计，内容包括顶板排版图、顶板分解图、壁板排版图、壁板分解图及相关节点图，由双方确认后按照实际需要的规格订货。

3、彩钢板出厂应采取保护措施贴膜，妥善包装，文明装卸，减少在运输过程中表面层受损坏。彩钢板及各类配件存放场地必须干燥清洁，平整坚实，有条件应在场地周围围起围护以便管理。彩钢板堆放应整齐划一，其堆放高度不得超过2.0米。

4、彩钢板运到现场后，应出具产品合格证及相关***，做好报验手续。夹芯板表面不应有划伤，其几何尺寸应符合设计图纸要求，如有划痕，保护膜去除后有承建方作技术处理。

5、安装过程中不撕下壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和板面。配件和各种材料应严格检查其规格、性能和完好程度，不合格或已损坏的配件严禁使用。

6、洁净区内所有安装缝隙都应用硅胶作密封处理，打胶之前，安装缝隙必须严格清洗，除去杂质和油污，确保粘贴密实，防落和积灰。硅胶表面应整光滑，不能出现皱皮现象。

7、每天施工结束后需对场地进行清理打扫，做到每天工完料净，场地清洁。

净化车间常见地板及其特点

在净化车间的建造中，地板应满足具体产品的一些生产工艺要求：地面应平整、耐磨、易清洗、不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。那么常见净化车间常见地板及其特点有哪些呢？国内外对工业产品净化车间的地面采用多种形式，目前主要比较常用粘贴性地面，水磨石地面，涂布型地面和金属隔珊通风地板等

粘贴性地面有聚软板，聚半硬板等，常用的有板材和卷材形式，具有一定的弹性，较耐磨不起尘，易清洗，耐腐蚀，防静电，较美观等，但整体怀差，接缝和粘贴施工质量失控后，影响使用效果，适用于电子，精密制造一般无尘室，制药工业使用的较少。

水磨石地面具有整体性好、光滑、耐磨、不易起尘、容易清洗，防静电，无弹性等特点，但因受实际材料和施工质量容易失控等问题，在电子产品生产中较少使用，比较适用于食品、化妆品、普通工业。

涂布型地面又分为聚氨酯涂料和环氧树脂或聚酯树脂砂浆，胶泥地面，聚氨酯涂料在室温下干燥固化，同金属、混凝土等有良好的附着力、易与施工，具有表碉光洁，弹性好，易于清洗，耐水，奶油，耐腐蚀和耐磨等，在环氧或聚酯树脂中加入硬化剂，颜料等，采用涂层施工法或流延试工法(即自流平)或胶泥施工法，具有施工方便，耐腐蚀，耐水，机械强度好，耐冲击，表面洁净美观，若添加防静电材料，导电性能好等，是目前工业产品用在洁净室的常用地

车间净化工程中空气净化的解决方法

车间净化工程各级空气洁净度的空气净化处理，应采用一级、中级和空气过滤器三级过滤。在10万级空气净化处理中，可采用亚空气过滤器代替空气过滤器。

空气过滤器的选择、布置和安装应符合以下要求：一次空气过滤器不应使用油浸式过滤器；中间空气过滤器应集中在净化空调系统的正压段；净化空调系统末端应设置空气过滤器或亚空气过滤器；空气过滤器的安装应简单可靠，检漏检测应适当。更换；根据额定风量选用中效、亚、空气过滤器；在同一净化车间内设置阻力和效率相近的空气过滤器。

在确定集中或分散式净化空调系统时，应综合考虑生产工艺特点和车间净化空气的洁净度等级、面积和位置。集中净化空调系统适用于生产过程连续的洁净室、大面积无尘室或净化车间、集中位置、对噪声控制和振动控制要求严格的场所。

净化空调系统需要电加热时，应选用管式电加热器。应位于空气过滤器的上方，并采取防火安全措施。

风机可根据净化空调系统的总送风量和总阻力值选择。中效和空气过滤器的阻力应按初始阻力的两倍计算。

除直流系统和值班风机系统外，还应采取防措施，防止室外污染空气通过新风出口进入净化车间。

净化空调系统的设计应合理利用回风。当工艺过程中产生大量***物质，局部处理达不到卫生要求，或对其他工艺***时，不应使用回风。